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　　從2007年開始,清華大學(xué)將水冷壁技術(shù)應(yīng)用于水煤漿加壓氣化技術(shù)上,探討煤種多變和負(fù)荷變化條件下氣化爐的運(yùn)行控制技術(shù)和控制策略,開發(fā)出合成氣多組分在線測量系統(tǒng),確定水冷壁內(nèi)適宜的操作溫度和壓力。
　　2011年8月,一臺直徑2800/3200 的水煤漿水冷壁氣化爐在豐喜集團(tuán)投入運(yùn)行。與第一代晉華爐一樣,首次投料即進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài),并創(chuàng)造了安全、穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行140天的氣化爐開車新記錄。水冷壁技術(shù)成功解決了水煤漿的點(diǎn)火、穩(wěn)燃和效率問題,充分發(fā)揮出了水煤漿耐火磚和干粉水冷壁技術(shù)的全部優(yōu)點(diǎn),同時(shí)還有效避開了它們的不足之處。水冷壁產(chǎn)生蒸汽從氣化爐吸取的熱量與爐外壁溫降為氣化爐節(jié)約的熱量平衡,氣體質(zhì)量與耐火磚爐相當(dāng),不必每年數(shù)次更換錐底磚，擴(kuò)大了原料煤的適應(yīng)性。
　　中國石化聯(lián)合會組織有關(guān)專家對該裝置進(jìn)行了現(xiàn)場考核。考核采用陽泉無煙煤和神木煤的混煤,與設(shè)計(jì)煤種基本符合。裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行72小時(shí),平均負(fù)荷率為 102.8%。2012年9月3日,該裝置通過了中國石化聯(lián)合會組織的成果鑒定。專家組確認(rèn),氣化系統(tǒng)裝備的國產(chǎn)化率達(dá)到 100％,同等直徑的水冷壁氣化爐與原耐火磚結(jié)構(gòu)的氣化爐相比,燃燒室容積增大1.6 倍,考核數(shù)據(jù)達(dá)到了指標(biāo)要求,裝置自動(dòng)化水平較高,安全可靠,操控性能良好,氣化用煤的灰熔點(diǎn)可以達(dá)到1520攝氏度以上,煤種適應(yīng)性廣,綜合性能優(yōu)異,是具有國際領(lǐng)先水平的擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型煤氣化技術(shù)。專家們一致建議加快大型化的開發(fā)及推廣應(yīng)用。